Materialhårdhetstestning av CNC-bearbetade delar

Vilka alternativ finns det

När du väljer rätt material för din CNC-bearbetade del är hårdhet ofta ett av de viktigaste övervägandena. Hårdare material motstår deformation och repor, vilket gör dem mer hållbara och lättare att rengöra och underhålla. Du kommer dock ofta att offra seghet om du behöver ett hårt material. Det kan låta motsägelsefullt, men om du tar glas som exempel är det hårt, men dess seghet är extremt svag, vilket gör det mycket ömtåligt. Å andra sidan är plast ofta segt men mindre motståndskraftigt mot yt- och stötskador än metaller.

Så du har bestämt dig för att du vill ha ett hårt material, men hur kan du testa det för att säkerställa att det har den hårdhetsnivå som krävs? Och om materialet du väljer inte är tillräckligt hårt, finns det något sätt att göra det hårdare? Låt oss utforska dessa frågor mer i detalj.

Hur testar man materialets hårdhet?
När det gäller att testa hårdheten på ditt material finns det fyra allmänt använda metoder inom CNC-bearbetning (och digital tillverkning i allmänhet): Rockwell-, Brinell-, Vickers- och Leeb-metoderna.

Rockwell är ett vanligt val på grund av sin icke-destruktiva metodik, lämplig för olika tillverkningsmaterial. Brinell är bättre för mjukare material eller material med grova mikrostrukturer. Om du behöver exakta mätningar för material med hög hårdhet eller tunna beläggningar kan Vickers vara den mest lämpliga testmetoden för dig. Slutligen, när du behöver utföra tester på plats, erbjuder Leeb portabilitet och bekvämlighet.

På Protolabs använder de flesta av våra datablad siffror som uppnåtts med Brinell- och Rockwell-metoder. Tabellen nedan visar ett litet urval av våra metallmaterial och de siffror de uppnår.

Vilka alternativ finns det för att göra mitt låghårdhetsmaterial hårdare?
Så du har hittat ett material som kryssar i alla rutorna, men det är inte tillräckligt svårt för det du behöver. Vad har du för alternativ? Tja, beroende på ditt material kan det finnas några. Alternativen inkluderar sätthärdning, uppkolning, nitrering, karbonitrering, induktionshärdning, flamhärdning, kylning, utskiljningshärdning och anodisering. Så vad betyder alla dessa ord? Och hur står de sig i jämförelse?

Fallhärdning är en process som används för att förbättra ytan på ett metallföremål, vanligtvis stål, samtidigt som interiören hålls relativt mjukare och mer formbar.

Uppkolning En värmebehandling som används för att öka kolhalten på ytskiktet av stål med låg kolhalt eller järnbaserade legeringar.

Nitrering är en ythärdningsprocess som används för att förbättra metallytans egenskaper, främst stål.

Karbonitrering: en ythärdningsprocess som används för att förbättra stålets egenskaper genom att tillföra kol och kväve till metallens ytskikt.

Induktionshärdning är en ytvärmebehandling som används för att öka hårdheten och slitstyrkan hos specifika områden av metallkomponenter.

Flamhärdning är en värmebehandlingsprocess som används för att öka hårdheten och slitstyrkan hos specifika områden av metallkomponenter, särskilt stål.

Härdning är ett kritiskt steg i värmebehandlingen av metaller, särskilt i processer som härdning, härdning eller glödgning. Det handlar om att snabbt kyla ett uppvärmt metallarbetsstycke efter att det har nått en viss temperatur.

Nederbörd Härdning En värmebehandlingsprocess som används för att öka hållfastheten och hårdheten hos vissa material och legeringar.

Anodisering En elektrokemisk process som skapar ett skyddande oxidskikt på ytan av metaller, särskilt aluminium, och dess legeringar. Denna process förbättrar metallens korrosionsbeständighet, hållbarhet och utseende.

Så, där har du det; nu vet du hur man testar hårdheten hos ett material och vad som kan göras för att göra det hårdare. Även om detta designtips främst handlade om CNC-material och hur de kan testas och härdas, är testmetodiken inte begränsad till bearbetning. Till exempel har de flesta av våra 3D-printade material hårdhetssiffror tillgängliga och alternativ för behandlingar som glödgning, åldring och HIP; Läs mer här.

Om du vill lära dig mer om materialhårdhetstestning kan du läsa vår utforskande guide. För mer information om vilka materialhärdningsalternativ som finns tillgängliga via vårt partnernätverk, se vår sida om värmebehandlingar för CNC-bearbetade delar. För råd och stöd kan du kontakta oss på +46 (0) 8408 391 86 eller customerservice@protolabs.se.

3/6/2024 - Industritorget

Contact information

Protolabs

08408 391 86

View homepage

Send Email

Contacts

Links

Videos

Map

Print
Send tip

Mailing address
Halesfield 8
TF74QN Telford

Region
United Kingdom

Organization id:
5366160

Founded: Not specified
Employees: Not specified

Contacts

Links

Videos

Map

Welcome to Protolabs!

The company was founded in 1999 by Larry Lukis, a successful entrepreneur and computer geek. He wanted to radically reduce the time required to produce injection molded prototype parts.

His solution was to automate the traditional production process by developing complex software that communicated with a network of mills and presses. As a result, plastic and metal parts could be produced in a fraction of the time it had previously taken.

How we can help
Faster product development, reduced costs and optimized supply chain with 3D printing, CNC machining and injection molding enabled by technology.

arrow_downwardSee below for more information about our business.

Send rfq