Latest news


- News from the industry
Send tip

Méca-Précis effektivis­erar kontrollprocesserna

Robotiserade mätceller optimerar mätningen
Méca-Précis implementerar en robotiserad mätcell för att effektivisera sina inspektionsprocesser. Lösningen kombinerar en koordinatmätmaskin från Mitutoyo med robotlösningar från Engineering Data, vilket effektivt eliminerar flaskhalsar i komponentkontrollen.

Vissa yrken förs vidare från generation till generation – tillsammans med en stark känsla för kvalitet och precision. När Bruno Mériaudeau beskriver komponenterna som tillverkas i verkstaden märks stoltheten tydligt. Intresset för precisionsbearbetning har följt med från generation till generation. Méca-Précis grundades 1975 av hans far, med fokus på tillverkning av tekniskt avancerade komponenter. Erfarenheten byggdes upp genom arbete för militära applikationer med krav på specialanpassade enstycksdetaljer. Bruno anslöt 1982, då företaget hade åtta anställda. I dag leds bolaget av nästa generation. Nicolas Mériaudeau tog över 2023. Företaget har 45 anställda och 25 verktygsmaskiner, varav 18 CNC-styrda. Verksamheten i Châtillon-sur-Indre har successivt byggt upp både kompetens och kapacitet.

Méca-Précis är specialiserat på prototypdetaljer, enstyckskomponenter, små och medelstora produktionsserier, samt svetsade mekaniska konstruktioner. Företaget tillverkar komplexa komponenter för flyg- och satellitindustrin och har i över 48 år levererat delar och kompletta delsystem till en global ledare inom kartongförpackningsmaskiner. För att säkerställa att alla delar uppfyller strikta dimensionskrav använder Méca-Précis en standarmätmaskin i produktionen samt en koordinatmätmaskin (CMM) placerad i en temperaturkontrollerad miljö. Vissa kunder inom flyg- och rymdsektorn kräver dessutom 100 % inspektion av alla dimensioner på varje detalj, både före och efter ytbehandling.

När kvalitetskontrollen blir en flaskhals i produktionen
”Dimensionskontroll av en enskild detalj kan ta bara en minut – men det kan finnas upp till 300 som ska kontrolleras. Å andra sidan kan inspektionen av en komplex komponent för en satellit ta upp till 80 timmar”, förklarar Nicolas Mériaudeau. I takt med att produktionsvolymerna ökade och flera palletterade bearbetningscentra kördes obemannat nattetid, kunde koordinatmätmaskinen inte längre hålla jämna steg.

”Våra kvalitetskontrollanter var överbelastade. För att upprätthålla en hög servicenivå och tillverkningskvalitet, samt säkerställa rimliga leveranstider för våra kunder, behövde vi hitta en lösning för att eliminera flaskhalsen i kontrollprocessen. Därför började vi söka efter ett sätt att automatisera och robotisera inspektionen”, förklarar Bruno Mériaudeau.

Eftersom befintlig leverantör inte kunde erbjuda en lösning kontaktades Mitutoyo. Resultatet blev en robotiserad mätcell baserad på en MiSTAR-koordinatmätmaskin, utvecklad tillsammans med Engineering Data, specialister på fixturlösningar och automation av bearbetningscentra.

Implementering av den robotiserade mätcellen
Mindre än ett år efter det första mötet mellan teamen från Mitutoyo, Engineering Data och Méca-Précis – där båda kvalitetskontrollanterna var nära involverade genom hela projektet – installerades den robotiserade mätcellen i verkstaden. Efter faser för utveckling av mätprogram, driftsättning, konfiguration och teknisk finjustering krävdes ytterligare sex månader innan systemet var fullt operativt.

”Vi har effektivt eliminerat flaskhalsen i kvalitetskontrollen. Den här lösningen ger oss större flexibilitet och ökar vår inspektionskapacitet”, säger Bruno Mériaudeau.

”Utan denna robotiserade mätcell skulle vi inte kunna hantera de ökande produktionsvolymerna av serietillverkade komponenter, som ställer mycket höga krav på kvalitetskontroll. Vi har nu en lösning som helt motsvarar våra behov. Under hela projektet har vi haft stor nytta av det goda samarbetet, snabbheten, lyhördheten och den geografiska närheten hos teamen från Engineering Data och Mitutoyo”, tillägger Nicolas Mériaudeau.

Belastningen på Méca-Précis två kontrollanter har minskat avsevärt. De kan nu förlita sig på två mätlösningar för att genomföra alla nödvändiga kontroller internt. Den robotiserade cellen har kraftigt reducerat deras arbetsbörda genom att utföra automatiserade inspektioner både dagtid och nattetid. Innan de lämnar verkstaden kan operatörerna ladda systemet med komponenter, varefter inspektionerna genomförs helt automatiskt i deras frånvaro.

Arkitektur och funktion hos den robotiserade mätcellen
Denna lösning är resultatet av Engineering Datas expertis inom automatiserad maskinbetjäning i kombination med Mitutoyos kompetens inom dimensionskontroll. Den robotiserade mätcellen är installerad i en inhägnad struktur med glasväggar som säkerställer operatörens säkerhet samtidigt som de ger full insyn i systemets funktion. Cellen integrerar en fleraxlig ledad robot för hantering, en koordinatmätmaskin av modellen Mitutoyo MiSTAR, utvecklad för verkstadsmiljö, samt ett automatiserat lagringssystem med kapacitet för upp till 20 paletter där komponenterna fixeras för mätning. En laddstation, åtkomlig utifrån, möjliggör interaktion med operatören utan att störa den övergripande driften.

Processen inleds med laddningsfasen. Operatören placerar en palett med en komponent på den dedikerade laddstationen. Varje palett är utformad för att hålla komponenten i en position som är anpassad för både robotiserad hantering och mätning. Via cellens användargränssnitt väljer operatören aktuell komponenttyp. Informationen överförs till systemets styrning, som automatiskt kopplar komponenten till rätt mätprogram.

Roboten hämtar därefter palett och placerar den i lagringssystemet. Denna process upprepas tills lagringssystemet är fullt.

När paletterna har laddats startar operatören mätcykeln via gränssnittet, varefter cellen arbetar autonomt. Roboten hämtar successivt paletterna från lagringen och placerar dem på mätmaskinens granitbord, som är utrustat med en fixtur som säkerställer korrekt positionering och stabilitet under mätningen. Koordinatmätmaskinen kör det tillhörande mätprogrammet och utför de nödvändiga dimensionskontrollerna. Tidsåtgången varierar beroende på komponentens komplexitet och antal mätpunkter, från några minuter till flera timmar.

När mätningen är avslutad hämtar roboten paletten och återför den till lagringsenheten. Cykeln fortsätter automatiskt tills samtliga laddade komponenter har kontrollerats. Mätresultaten registreras i systemet och kan analyseras i efterhand av mättekniker.

Hela processen bygger på en nära samordning mellan styrsystemet, roboten och mätmaskinen. Genom att automatisera paletthanteringen separeras laddningsmomentet från själva mätprocessen, vilket möjliggör kontinuerlig drift av mätutrustningen samtidigt som behovet av manuell hantering minimeras.
5/29/2026 - Industritorget

LATEST NEWS

- News from the industry
Send tip

Besegra infektioner med vakuum

20 260 52 9Rätt förhållande för varje vaccin

Spänningsfall i bilens elsystem

20 260 52 9Därför fungerar inte utrustningen

Apex Import AB blir svensk distributör

20 260 52 9Tar in Bridgehills brandfiltar till Sverige

Friskluft vid svetsning

20 260 52 9I små och stora arbeten

Realtidsbaserad LiDAR

20 260 52 9Exakt 3D - Perception

Ny plattform för måleriföretag

20 260 52 9Sparar tid och ökar intäkterna

Trädagars samlar träbearbetningsbranschen

20 260 52 8Teknik, automation och lösningar i drift

Gravlund stärker fitnessbranschen

20 260 52 8Hållbara lösningar ger längre livslängd

Snabba leveranser för förändrade behov

20 260 52 8Inredning på plats när den behövs

Golvbrunnstillverkare bygger om

20 260 52 8Investerar i showroom och bättre arbetsmiljö

Här tappar många företag energi

20 260 52 8Trots lagkrav på kartläggning

Nya fördelarskåp för säkrare installationer

20 260 52 8Möter skärpta krav inom golvvärme

Precision möter säkerhet

20 260 52 8Smarta lösningar för modern testbänksteknik

Ny digital lösning för byggbranschen

20 260 52 8Ska minska fel och effektivisera arbetet

Cognizant och OpenAI i nytt samarbete

20 260 52 8Fokus på Codex-driven utveckling

Exoskelett avlastar i glasproduktionen

20 260 52 7Minskar belastning vid tunga arbetsmoment

Submit press release
Exoskelett avlastar i glasproduktionen
20 260 52 7
Fyra Pilotcar PC-2 leve­rerade till industrikund
20 260 52 7
Boschert Gizelis lanserar hybrid kantpress
20 260 52 7
Stabilare färgkvalitet för ABS-plast
20 260 52 7
Trött på givare som skadas i tuffa miljöer?
20 260 52 7
Seco Tools förbättrar ER HP-hylschuckar
20 260 52 7
Crystal Alarm tecknar avtal med Västvatten
20 260 52 7
Jungheinrichs PowerCube
20 260 52 7
Vatten & Avlopp - Pålitligt & Precist
20 260 52 7
Kramp når byggmilstolpe i Norden
20 260 52 7
Arktisk arkitektur mellan tradition och förnyelse
20 260 52 7
Ytbehandling metall:
20 260 52 7
Starka samarbeten skapar bättre produkter
20 260 52 6

Become member

Advertising & marketing

Digital media production

industritorget.com

Industritorget Sweden AB
+46 35 260 32 00
support@industritorget.se

industritorget.com | Sweden's most visited industrial site

call