Hållbar tillverkning genom dataintelligens

Data driver hållbar tillverkning hos Seco

Secos mål är hållbar tillverkning. Data från maskiner och miljö blir avgörande enligt kommande lagar för att möta utmaningar och förbättra hållbarheten effektivt.

Secos syfte är ”Tillsammans gör vi tillverkningen snabb, enkel och hållbar”. När tillverkningsföretag arbetar mot mer hållbar tillverkning finns det utmaningar när det gäller insamling, analys och hantering av relevanta data. Som det framgår av kommande lagstiftning kommer data kopplad till maskiner och tillverkningsmiljön att vara avgörande för att öka hållbarheten på effektivaste sättet.

Projektet
För att ta sig an den här utmaningen har Seco inlett ett partnerskap med AMRC (Advanced Manufacturing Research Center North West) i Samlesbury i Storbritannien, som spelar en viktig roll för att driva återhämtning, tillväxt, produktivitet och innovation. Samarbetet syftar till att öka användningen av Internet of Things (IoT)-hårdvara, olika typer av industrikommunikation samt IoT-protokoll för att skapa en enda informationskälla för anläggnings- och maskindata, relevanta för bedömning och förbättring av miljöpåverkan.

I det här projektet delas tillverkningsekosystemet upp i tre relaterade domäner: tillverkningsprocessen, miljön i omedelbar närhet till maskinen och det mer omfattande anläggningsssammanhanget. Genom att övervaka varje område individuellt och sedan
analysera hur de påverkar varandra får intressenter både tillgång till detaljerad diagnostik och ett helhetsperspektiv på hållbarhetsutmaningar.

• För maskinen – metoden möjliggör övervakning och analys av bearbetningsprocesser såsom information om energiförbrukning för maskinen uppdelat i underprocesser, skärvätskor och annan materialförbrukning. Detta kan sedan direkt omvandlas till realtidskostnader och koldioxidpåverkan genom realtidsinformation om elnätskoldioxidintensitet och kostnad per kilowattimme.
• För maskinmiljön – monitorn övervakar luftfuktighet och temperatur, vilket kan påverka den energi som krävs för att upprätthålla miljöstabiliteten för maskinen.
• För anläggningen – monitorn spårar hela tillverkningsanläggningen och identifierar högnivåmönster som kan påverka energi och kostnad negativt.
• Relationen mellan maskinmiljö och anläggning – Ökade luftfuktigheten runt maskinen den energi som krävs för kylning? Finns det öppna fönster som medför att energiförbrukningen ökar? Finns det stängda fönster som innebär att det inte finns tillräckligt med naturlig ventilation som gör att kostnaden för att upprätthålla den temperatur som krävs ökar? Är maskinerna optimerade?

Den här metoden hjälper till att identifiera mönster och faktorer som kan hjälpa företag minska sina koldioxidutsläpp och de kostnader som är mest relevanta för respektive kund. I den här typen av övervakad miljö kan Seco UK analysera program och processer i detalj och ytterligare förfina genom att associera strömförbrukning och koldioxidutsläpp i maskiner.

Framtiden
Genom att utnyttja oberoende övervakning av energiförbrukning och anläggningsanvändning kan vi fastställa de dolda kostnaderna för ineffektivitet och översätta varje kilowattimme till realtidsmått för CO₂e och kostnader. Den här informationsnivån innebär att vi kan jämföra energibehov och koldioxidavtryck för två produkter, program eller maskiner – vilket innebär att våra team kan fatta beslut som är baserade på data och bädda in hållbarhet i hjärtat av tillverkningskonstruktionen.

Testmiljön, komplett med integrerad övervakning av både Seco-produkter och gästleverantörsmaskiner, är en brygga mellan Secos Life Cycle Assessment och realtidsmaskindata, vilket ger oss tillgång till exakta miljöpoäng på komponentnivå och öppnar dörren för riktad innovation och validering av grönare tillverkningsstrategier.

Framöver kommer vi att bygga vidare mot automatiserade återkopplingssystem med AI- funktioner som kontinuerligt optimerar processer i realtid. Den lösningen kommer att balansera produktivitet och kostnadskrav med rekommenderade miljömetoder för att se till att varje justering tar oss närmare vårt netto noll utsläppsmål. Tillsammans med AMRC och våra kunder förvandlar vi omfattande dataintelligens till användbar hållbarhet för att uppfylla vårt mål om att göra tillverkningen snabb, enkel och hållbar.

7/3/2025 - Industritorget