Globala fordonstillverkare

Omprövar sin ”just-in-time”-strategi

Störningar i försörjningskedjan och ökande materialkostnader får den globala fordonsindustrin att omvärdera principerna för lean-tillverkning, visar en ny undersökning som gjorts på uppdrag av ABB Robotics. Omställningen från just-in-time till just-in-case strategier leder till att tillverkarna håller ett större lager som skydd mot oplanerade störningar.

• ABB:s globala undersökning Automotive Manufacturing Outlook Survey visar att oron för försörjningskedjan leder till större lagerhållning – ett steg bort från just-in-time-strategin
• Stigande kostnader och en önskan att bedriva en mer hållbar verksamhet ökar fokus på effektivisering inom drift och energi genom automation
• ABB:s smarta lösningar, som baseras på autonoma mobila robotar (AMR), klarar dessa komplexa utmaningar

Undersökningen gjordes i samarbete med den ledande branschtidskriften Automotive Manufacturing Solutions och besvarades av olika globala industriexperter från fordonstillverkare, leverantörer och ingenjörer. Nästan två tredjedelar (62 procent) av respondenterna nämner den fortsatta oron för försörjningskedjan när de ombads välja de tre största utmaningarna inom fordonstillverkning, medan 41 procent nämnde effekterna av prisökningar på material och komponenter och 31 procent pekar på ökande arbetskraftskostnader och brist på arbetskraft. Undersökningen visar också hur tillverkarna ökar sin lagerhållning och gör volyminköp av råvaror för att begränsa exponeringen för störningar i andra delar av försörjningskedjan, samtidigt som man arbetar med ett bredare nätverk av leverantörer för att säkerställa en tillräcklig tillgänglighet på delar.

”Denna omvälvande omställning i tillverkningslogistiken kräver smarta och effektiva lösningar”, säger Joerg Reger, chef för ABB Robotics Automotive Business Line. ”ABB tar direkt itu med dessa utmaningar med effektivare och flexiblare lösningar, till exempel genom vårt sortiment av autonoma mobila robotar (AMR), vilka avsevärt kan förbättra leveranshastigheten av viktiga delar till monteringslinjen.”

Undersökningen visade att de ökade kostnaderna för råvaror (62 procent) redan har passerat energikostnaderna (59 procent) som industrins största bekymmer. Energieffektiviseringar är fortsatt viktiga men lika många respondenter (17 procent) anser att en stramare kostnadshantering är avgörande för industrins respons. Efter lanseringen 2022 bidrar innovativa lösningar som ABB PixelPaint till att minska avfallet och öka effektiviteten i fordonslackeringstillämpningar, vilket innebär att tillverkarna bättre kan hantera kostnaderna samtidigt som de kan bedriva en mer hållbar verksamhet.

ABB:s undersökning innefattar närmare 600 globala branschexperter, från fordonstillverkare till alla nivåer inom ledning, konstruktion och andra specialister runt om i fordonsindustrin.

Läs mer och ladda ned ABB & AMS Automotive Manufacturing Outlook Survey tillsammans med infografik här: https://new.abb.com/products/robotics/initiatives/abb-ams-automotive-manufacturing-outlook-survey

Att notera: Detta är en svensk översättning av ABB:s engelska pressmeddelande daterat 21 mars 2023, vilket kan läsas i sin helhet på abb.com/news. Om tolkningsfrågor uppstår gäller det engelska pressmeddelandet.

ABB Sverige

Christine Gunnarsson
Presschef
+46 21 32 32 32
press@se.abb.com

3/22/2023 - Industritorget

Contact information

ABB AB

021-32 50 00

View homepage

Send Email

Contacts

Links

Videos

Map

Print
Send tip

Mailing address
Kopparbergsvägen 2
72182 Västerås

Region
Västerås
Västmanlands county
Sweden

Organization id:
556029-7029

Founded: 1931
Employees: 8795

Contacts

Links

Videos

Map

ABB is a leader in technology for electrification and automation and enables a more sustainable and resource-efficient future. The company's solutions connect engineering know-how and software to optimize how things are manufactured, moved, operated and controlled.

Based on more than 130 years of expertise, ABB's approx. 105,000 employees drive new innovations that accelerate the industrial transition.
Read more here: www.abb.com